4 인공 피혁 합성 피혁의 생산 방법

1. 다이렉트 코팅 방식은 전처리된 천에 스크레이퍼로 고무를 직접 코팅한 후 가소화 상자에 넣어 겔화 및 가소화한 후 엠보싱, 냉각 및 기타 공정을 거쳐 완제품을 얻습니다. 이 방법은 모든 종류의 천 기반 일반 인조 가죽, 필름 인조 가죽 및 발포 인조 가죽을 생산할 수 있습니다.

2. 간접 코팅 방법으로도 알려진 전사 코팅 방법. 페이스트는 리버스 롤러 또는 스크레이퍼로 캐리어(이형지 벨트 또는 스테인리스 스틸 벨트)에 코팅됩니다. 겔화 후, 겔화 물질층에 천 베이스를 장력 없이 컴파운딩한 다음 가소화, 냉각 및 캐리어에서 벗겨낸 다음 후가공하여 완제품을 얻습니다. 이 방법은 편물 또는 발포 인조 가죽 및 일반 인조 가죽의 생산에 적합합니다.

3. 캘린더링 및 라미네이팅 방법 : 공식 요구 사항에 따라 수지, 가소제 및 기타 배합제를 측정하고 균일 한 혼합을 위해 반죽기에 넣은 다음 가소화 한 후 3 롤 또는 4 롤 캘린더로 보냅니다. 내부믹서, 오픈밀, 압출기 등의 공정을 거친 후 예열된 천으로 접착한 후 엠보싱 및 냉각하여 완제품을 얻는다. 이 방법은 천 베이스가 다른 다양한 인조 가죽을 생산할 수 있습니다. 베이스 클로스와 필름 사이의 접착 효과를 향상시키기 위해 베이스 클로스에 접착제 층을 도포하는 경우가 많습니다.

4. 압출 및 결합 방법, 수지, 가소제 및 기타 배합제가 반죽기에 균일하게 혼합됩니다. 가소화된 후 압출기를 일정한 두께와 폭의 필름층으로 압출한 후 예열된 천에 3롤 세팅기를 부착한 후 예열, 필름 접착, 엠보싱, 및 냉각. 이 방법은 바닥 가죽, 컨베이어 벨트 등과 같은 두꺼운 제품을 제조하는 데 사용됩니다.